鋼
襯塑復合管的涂層附著力強度直接影響鋼襯塑復合管的使用壽命和適用效率。那么，影響鋼襯塑復合管涂層附著力的影響因素都有哪些？
對于合格的鋼襯塑復合管，國家標準中有明確的技術規格要求，包括鋼襯塑復合管內面、外面等技術參數要求。具體技術如下：
鋼襯塑復合管內壁：
1. 針孔試驗。鋼襯塑復合管內壁進行電火花檢測儀檢測試驗，保證無電火花存在。
2. 附著力試驗。環氧樹脂涂層附著力需要達到1-2級，聚乙烯涂層附著力不小于30N/10mm。
3. 彎曲性能試驗。DN50以下的鋼襯塑復合管彎曲后涂層不發生剝離或裂紋。
4. 壓扁性能試驗。DN50以上的鋼襯塑復合管壓扁后涂層不發生剝離或裂紋。
5. 沖擊性能試驗。鋼襯塑復合管進行沖擊試驗時，保證涂層布發生剝離或裂紋。
6. 衛生性能標準。飲用水輸送的鋼襯塑復合管衛生性能要達到GB/T7219的標準。
鋼襯塑復合管外壁：
1，噴砂除銹效果。鋼襯塑復合管正式噴涂前需要就進行拋丸除銹環節，通過拋丸除銹使得管道內外壁達到Sa2.5級，正式噴涂前還需要進行吹掃保證內部沒有塵銹。如果管道內外壁未能達到以上級別，會直接影響涂層的附著力。
2，管道中頻加熱。將拋丸除銹之后的管道進行中頻加熱，使得管道溫度達到220°~250°，適宜的溫度才能保證涂層的有效附著。
3，環氧粉末質量。環氧粉末的質量，也會直接影響噴涂效果。一定要采購符合國家標準的熱固性環氧粉末，否則除銹效果再好，溫度掌控再精準都無法保證涂層的附著情況。
4，預熱固化。涂層噴涂完成之后，通過加熱設備對噴涂好的管材進行固化，經過一定時間的預熱固化，環氧樹脂中的固化劑完全固化，使得涂層附著情況更佳。
